Obróbki blacharskie – Obróbka blachy – Cięcie laserowe CNC – Gięcie CNC Warszawa – Piastów
  • Usługi
    • Tworzenie dokumentacji technicznej
    • Cięcie laserowe blach
    • Gięcie blach CNC
      • Gięcie rur
      • Gięcie blachy aluminiowej
      • Gięcie rur aluminiowych
    • Cięcie laserowe rur i profili
    • Obróbka skrawaniem, tłoczenie
      • Frezowanie CNC
      • Frezowanie aluminium
      • Gwintowanie maszynowe
      • Gwintowanie otworów
      • Tłoczenie blach
      • Tłoczenie otworów w metalu
    • Obróbka wibrościerna
      • Gratowanie wibracyjne
      • Wiercenie termiczne
    • Usługi pomiarowe
    • Toczenie metalu
      • Toczenie CNC
      • Toczenie aluminium
      • Toczenie gwintów
      • Techniczne toczenie tulei
  • Certyfikaty
  • O firmie
  • Sklep
  • Ogrodzenia
  • Surowce
  • Aktualności
  • Kontakt
  • Galeria

Cięcie laserowe jako bezdotykowa metoda rozcinania | Stomilex

Obróbka metali / Aktualności | Stomilex / Cięcie laserowe jako bezdotykowa metoda rozcinania | Stomilex

Cięcie laserowe umożliwia rozcinanie materiałów metalowych i niemetalowych o różnej grubości. Podstawę stanowi promień lasera, który jest prowadzony, formowany i łączony. Gdy promień lasera trafi na przedmiot obrabiany, materiał roztapia się lub odparowuje. Pełna moc lasera skupia się przy tym w jednym punkcie, którego średnica nie przekracza zwykle pół milimetra. Jeżeli w tym punkcie skupi się większa ilość ciepła, niż może upływać w wyniku przewodności cieplnej, promień lasera całkowicie przenika materiał — tak rozpoczyna się proces cięcia. Podczas gdy przy innych metodach masywne narzędzia oddziałują na blachę ogromnymi siłami, promień lasera wykonuje swoją pracę bezdotykowo. Dzięki temu narzędzie nie ulega zużyciu, a na przedmiocie obrabianym nie powstają zniekształcenia ani uszkodzenia.

https://stomilex.pl/wp-content/uploads/2021/08/Laser-trumpf1.jpg

Zalety cięcia laserowego

Różnorodność materiałów

  1. Laserem można bezpiecznie i nienagannie ciąć wszystkie materiały wykorzystywane powszechnie w obróbce przemysłowej — od stali przez aluminium, stal szlachetną i metale kolorowe aż do tworzyw niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne, szkło, drewno czy ceramika. Za pomocą tego narzędzia można ciąć blachy o bardzo zróżnicowanej grubości — od 0,5 do ponad 30 milimetrów. Tak ekstremalnie szerokie spektrum materiałów sprawia, że laser jest numerem 1 wśród narzędzi tnących do wielu zastosowań w obszarze metali i tworzyw niemetalowych.

Dowolność konturów

  1. Połączony promień lasera rozgrzewa materiał tylko miejscowo, a pozostała część przedmiotu obrabianego jest minimalnie lub w ogóle nie jest obciążona termicznie. Dzięki temu szczelina cięcia jest nieznacznie szersza niż promień, co umożliwia gładkie cięcie bez zadziorów nawet złożonych, drobnych konturów. W większości przypadków nie jest wymagana czasochłonna obróbka wykańczająca. Elastyczność tej metody cięcia sprawia, że jest ona często stosowana przy małych partiach, dużej ilości wariantów i w budowie prototypów.

Wysokiej jakości krawędzie cięcia przy ultrakrótkich impulsach

  1. Lasery o ultrakrótkim czasie impulsu odparowują prawie każdy materiał tak szybko, że wpływ ciepła pozostaje niedostrzegalny. W ten sposób powstają wysokiej jakości krawędzie cięcia bez nadtapiania. Dzięki temu lasery nadają się optymalnie do wytwarzania najbardziej filigranowych produktów metalowych, takich jak stenty w inżynierii biomedycznej. W branży wyświetlaczy lasery o ultrakrótkim czasie impulsu są wykorzystywane do cięcia chemicznie hartowanego szkła.

Proces cięcia laserowego

Podstawę cięcia laserowego stanowi interakcja między skupionym promieniem lasera i przedmiotem obrabianym. Aby zapewnić bezpieczny i precyzyjny przebieg tego procesu, stosowane są liczne komponenty i środki pomocnicze przy promieniu lasera i wokół niego, przedstawione na poniższej grafice.

  1. Optyczny układ ogniskujący: optyka soczewkowa i zwierciadlana ogniskują promień lasera w miejscu obróbki.
  2. Promień lasera: promień lasera trafia w przedmiot obrabiany i go nagrzewa, aż ulegnie on roztopieniu i odparowaniu.
  3. Gaz tnący: za pomocą gazu tnącego powstający ciekły metal jest wydmuchiwany ze szczeliny cięcia. Gaz wypływa z dyszy współosiowo z promieniem lasera.
  4. Wyżłobienia wskutek cięcia: podczas cięcia laserowego krawędź cięcia zyskuje typowy układ rowków. Przy niewielkiej prędkości cięcia rowki te przebiegają niemal równolegle do promienia lasera.
  5. Ciekły metal: promień lasera — skupione światło lasera — jest prowadzony wzdłuż konturu i lokalnie stapia materiał.
  6. Przód cięcia: na przedmiocie obrabianym — szczelina cięcia jest nieznacznie szersza niż zogniskowany promień lasera.
  7. Dysza: promień lasera i gaz tnący trafiają przez dyszę tnącą w przedmiot obrabiany.
  8. Kierunek cięcia: wskutek przemieszczenia głowicy tnącej lub przedmiotu obrabianego w określonym kierunku powstaje szczelina cięcia.
ciecielaserrozcinanie

Kategorie

  • Aktualności
  • Historia
  • Kategorie regionalne
  • Technologia
  • Usługi

Najnowsze wpisy

Gwintowanie rur Wrocław | Stomilex

Gwintowanie rur Wrocław

Gwintowanie rur Warszawa | Stomilex

Gwintowanie rur Warszawa

Gięcie rur Śląsk | Stomilex

Gięcie rur Śląsk

Newsletter

Zapisz się i otrzymaj darmową wycenę

* indicates required

Stomilex sp. z o.o.
Zakład produkcyjny
05-820 Piastów
ul. Warszawska 49/51

Nasze podstrony

  • Aktualności | Stomilex
  • Certyfikaty i patenty | Stomilex
  • Oferta regionalna
  • O firmie
  • Sklep
  • Kontakt
2021 © Wszelkie prawa zastrzeżone.
  • Polityka jakości | Stomilex
  • Mapa strony
  • Kontakt