Stomilex.pl
  • Usługi
    • Tworzenie dokumentacji technicznej
    • Cięcie laserowe blach
    • Cięcie laserowe rur i profili
    • Gięcie rur CNC
      • Gięcie rur aluminiowych
    • Gięcie blach CNC
      • Gięcie blachy aluminiowej
    • Obróbka skrawaniem
      • Frezowanie CNC
      • Gwintowanie
      • Toczenie CNC
      • Wiercenie
    • Obróbka wibrościerna
      • Gratowanie roto-wibracyjne
    • Usługi pomiarowe
    • Tłoczenie
      • Tłoczenie blach
      • Wykrawanie
  • Certyfikaty
  • O firmie
  • Surowce
    • Ogóle Warunki Sprzedaży
  • Aktualności
  • Kontakt
  • Galeria
  • Praca

Historia Lasera | Stomilex

Obróbka metali / Aktualności | Stomilex / Historia Lasera | Stomilex

Laser to generator promieniowania, wykorzystujący zjawisko emisji wymuszonej.

Ojcowie dzisiejszych Laserów

Charles Hard Townes (ur. 28 lipca 1915 w Greenville w stanie Karolina Południowa, zm. 27 stycznia 2015 w Berkeley[1]) – amerykański fizyk, laureat Nagrody Nobla w dziedzinie fizyki w roku 1964 za badania dotyczące elektroniki kwantowej i wynalezienie masera[2].

Opracował też podstawy naukowe, które doprowadziły do skonstruowania lasera rubinowego przez jego studenta Theodore’a Maimana.

Nikołaj Giennadijewicz Basow (ros. Николай Геннадиевич Басов, ur. 14 grudnia 1922 w Usmaniu w obwodzie lipieckim, zm. 1 lipca 2001 w Moskwie) – rosyjski fizyk, laureat Nagrody Nobla w dziedzinie fizyki[1].

Po ukończeniu szkoły w Woroneżu w roku 1941 został wezwany do odbycia służby wojskowej w Wojskowej Akademii Medycznej w Kujbyszewie. W 1943 roku opuścił szkołę i brał udział w walkach na froncie ukraińskim. Studia odbył dopiero po wojnie w Moskiewskim Instytucie Mechaniki (aktualnie Moskiewski Instytut Fizyczno-Techniczny). W 1948 r. zaczął pracować w Instytucie Fizycznym im. Lebiediewa, początkowo jako laborant, później jako inżynier[1].

Aleksandr Michajłowicz Prochorow (ros. Александр Михайлович Прохоров; ur. 11 lipca 1916 w Atherton w Queenslandzie, zm. 8 stycznia 2002 w Moskwie) – rosyjski fizyk, laureat Nagrody Nobla[1].

Urodził się w Australii w rodzinie rosyjskich emigrantów, którzy wyemigrowali tam z zesłania na Syberię. W roku 1923 przeniósł się wraz z rodziną do Związku Radzieckiego. Ukończył studia na uniwersytecie w Leningradzie i w 1939 r. zaczął pracować w moskiewskim Instytucie Fizycznym im. Lebiediewa[1].

W czerwcu 1941 roku rozpoczął służbę w Armii Czerwonej. Brał udział w II wojnie światowej (był dwukrotnie ranny). Po wojnie wrócił do pracy i wkrótce nawiązał współpracę z N. Basowem.

W 1964 roku otrzymał, wraz z Charlesem Townesem i Nikołajem Basowem, Nagrodę Nobla w dziedzinie fizyki za fundamentalne prace dotyczące elektroniki kwantowej, które doprowadziły do skonstruowania oscylatorów i wzmacniaczy bazujących na zasadzie działania masera i lasera

https://stomilex.pl/wp-content/uploads/2021/08/dfwgtr.jpg

Ciekawostki i Fakty

Nazwa jest akronimem od LightAmplification by Stimulated Emission of Radiation — Wzmocnienie Światła Poprzez Wymuszoną Emisję Promieniowania. Promieniowanie lasera ma charakterystyczne – trudne lub wręcz niemożliwe właściwości do osiągnięcia w innych typach źródeł promieniowania. Jest spójne w czasie i przestrzeni, zazwyczaj spolaryzowane i ma postać wiązki o bardzo małej rozbieżności. W laserze łatwo jest otrzymać promieniowanie o bardzo małej szerokości linii emisyjnej, co jest równoważne bardzo dużej mocy w wybranym, wąskim obszarze widma. W laserach impulsowych można uzyskać bardzo dużą moc w impulsie i bardzo krótki czas trwania impulsu.

  • Często podaje się datę 1954 skonstruowania masera, pierwszego wzmacniacza kwantowego.
  • W 1957 Gordon Gould ogłosił pomysł (jak też i nazwę) lasera, równolegle z niezależnymi pracami nad maserami optycznymi (Arthur Leonard Schawlow, Charles Townes).
  • Pierwszy laser (rubinowy) zbudował i uruchomił 16 maja 1960 roku Theodore Maiman, ośrodkiem czynnym był kryształ korundu domieszkowany chromem – rubin.
  • W roku następnym Snitzer uruchomił laser na bazie szkła neodymowego, a w roku 1964 Gaisik i Karkos skonstruowali laser na bazie granatu itrowo-glinowego domieszkowanego neodymem. Wtedy też irański fizyk, Ali Javan, zbudował pierwszy laser helowo-neonowy.
  • Nagroda Nobla z fizyki – 1964 – N. G. Basow i A. M. Prochorow (ZSRR) oraz C. H. Townes (USA) za prace będące podstawą działania laserów i maserów
  • W tym samym roku zbudowany został pierwszy laser półprzewodnikowy z pompowaniem diodowym.
  • W latach 1967-69 Bagdasarow i Kamiński zbudowali laser na bazie kryształu perowskitu itrowo-glinowego domieszkowanego neodymem, a Homer, Linz i Gabbe wykorzystali fluorek litowo-itrowy (YLF).
  • Kilka lat później (w 1979 roku) skonstruowano laser z przestrajaniem częstotliwości na krysztale aleksandrytu, a w roku 1982 Moulton zaprezentował laser, w którym ciałem roboczym był szafir domieszkowany jonami tytanu (w żargonie nazywany skrótowcem tikorod ti – tytan i kor – korund).
  • [źródło – wikipedia.pl]
https://stomilex.pl/wp-content/uploads/2021/08/threth.jpg

Początki w Polsce

Pierwszy w Polsce laser został uruchomiony 20 sierpnia 1963 r. w WAT, na Wydziale Elektroradiotechnicznym, w Katedrze Podstaw Radiotechniki kierowanej przez mjr. dr. inż. Zbigniewa Puzewicza. Był to laser He-Ne generujący promieniowanie o długości fali 1,15 µm. Nieco wcześniej, we współpracy z Katedrą Urządzeń Mikrofalowych kierowaną przez mjr. mgr. inż. Kazimierza Dzięciołowskiego, uruchomiony został maser. W Katedrze Podstaw Radiotechniki w latach 1964-1966 uruchomiono kolejne lasery oraz opracowano wiele urządzeń laserowych.

Wraz z postępem prac badawczych, w WAT powstawały i kształtowały się zespoły przechodzące przez fazy strukturalnych konsolidacji, podziałów i powtórnych połączeń. Pojawiały się znaczące daty, które w przypadku IOE były datami błysków nowo uruchomionych laserów, nowych urządzeń laserowych, a także towarzyszących im zmian organizacyjnych.

Przełomem w zastosowaniu laserów do obróbki metali było zbudowanie laserów molekularnych CO2, mających moc rzędu 0,5÷10 kW i mogących pracować w sposób ciągły, który polega na nieprzerwanym generowaniu promieniowania, przez co czas jego oddziaływania na metal jest znacznie dłuższy . Technika laserowa stosowana jest do cięcia blach o grubości do 6 mm [1]. Nowoczesne lasery tną z prędkością do 25 m/min, zaś posuw jałowy wynosi do 55 m/min.

Żródło { http://www.ztl.wat.edu.pl/}

archiwaciekawostkilaser

Kategorie

  • Aktualności
  • Historia
  • Kategorie regionalne
  • Technologia
  • Usługi

Najnowsze wpisy

Rodzaje stali: jak wybrać odpowiedni gatunek do obróbki?

Stal to jeden z najszerzej stosowanych materiałów konstrukcyjnych i narzędziowych na świecie. Wybór właściwego gatunku decyduje o trwałości detalu, kosztach obróbki i żywotności narzędzi skrawających. Czym jest stal i co decyduje o jej właściwościach? Stal to stop żelaza z węglem, w którym zawartość węgla nie przekracza 2,14%. Skład chemiczny i ewentualne dodatki stopowe decydują o tym, czy materiał nadaje się do spawania, hartowania czy precyzyjnej obróbki skrawaniem. Podstawowym parametrem klasyfikującym stal jest zawartość węgla. […]

Wycinanie laserowe vs wodne vs plazma: jak wybrać metodę cięcia dla swojego projektu

Trzy technologie, trzy zupełnie różne zasady działania i trzy odmienne odpowiedzi na pytanie o precyzję, koszt oraz zakres materiałów. Wybór między wycinaniem laserowym, cięciem wodą a cięciem plazmowym rzadko bywa oczywisty. Na czym polega każda z metod i czym się od siebie różnią Każda z trzech technologii to obróbka bezkontaktowa, ale mechanizm działania jest zupełnie inny. Laser skupia wiązkę światła, waterjet używa wody pod ekstremalnym ciśnieniem, a plazma jonizuje […]

Chropowatość powierzchni: czym są parametry Ra i Rz oraz jak decydują o funkcjonalności detalu

Chropowatość powierzchni to jeden z parametrów, który najczęściej decyduje o tym, czy detal zadziała poprawnie w warunkach eksploatacyjnych. Zrozumienie Ra, Rz i powiązanych norm pozwala uniknąć kosztownych błędów już na etapie projektu. Czym jest chropowatość powierzchni i co opisuje struktura geometryczna Każda powierzchnia mechaniczna, nawet ta poddana precyzyjnemu szlifowaniu, nie jest idealnie gładka. Pod mikroskopem ujawniają się szczyty i doliny, których geometria decyduje o tym, jak detal zachowuje się podczas tarcia, […]

Newsletter

Zapisz się i otrzymaj darmową wycenę

* indicates required

Stomilex sp. z o.o.
Zakład produkcyjny
05-820 Piastów
ul. Warszawska 49/51

Nasze podstrony

  • Aktualności | Stomilex
  • Certyfikaty i patenty | Stomilex
  • Kontakt
  • O firmie
  • Oferta regionalna
  • Polityka prywatności
2024 © Wszelkie prawa zastrzeżone.
  • Polityka jakości | Stomilex
  • Mapa strony
  • Kontakt